山東龍口礦業(yè)集團梁家煤礦副井絞車主要擔負員工上下井和物料、設備等出入井的提升任務。在副井絞車管理上，梁家煤礦堅持推進和落實“六化”要求，自礦井1992年投產(chǎn)17年以來從未發(fā)生過人身傷害事故，并且到目前為止已連續(xù)40多個月實現(xiàn)機電設備“零事故”。
　　
　　一是安全管理本質(zhì)化。強力滲透“構筑和諧、安全發(fā)展”的管理理念，按照“零三違、零事故、零傷害”要求，全面推行了“個人保個人、個人保他人、個人保班組、班組保工區(qū)”安全鏈環(huán)管理法，形成了“人人要安全，人人管安全”的濃厚氛圍，絞車班創(chuàng)出了連續(xù)五年“零三違”的安全管理佳績。
　　
　　二是建章立制規(guī)范化。圍繞絞車安全管理、設備管理、質(zhì)量標準化、材料管理等方面，相繼制定并完善了《絞車司機考核辦法》、《絞車維修電工考核辦法》、《絞車電工考試制度》、《絞車電工培訓制度》等20余項工作標準和規(guī)章制度，每天一考核，每月一兌現(xiàn)。
　　
　　三是設備維護精細化。牢固確立“生產(chǎn)組織從機電管理入手，機電管理從生產(chǎn)過程實施”等管理理念的指導地位，建立了30余種設備管理記錄，落實設備“閉合”管理，發(fā)現(xiàn)問題后，小事故不過班，大事故不過天，保證了設備可靠運轉(zhuǎn)。
　　
　　四是大型工程高效化。在每項大型工程施工前，都會事先組織業(yè)務骨干參加施工方案專題研究會議，并按照“五精”管理要求對施工方案進行再分析，再論證，再細化，求精求細，然后認真組織施工人員學習和模擬操作。自2006年以來，先后完成的大型工程有6項，均達到了安全、優(yōu)質(zhì)、高效的水準。并創(chuàng)出了76小時一次施工更換兩個罐籠和17小時更換副井絞車首繩的龍礦集團歷史最好水平。
　　
　　五是員工教育培訓自主化。精細的操作需要素質(zhì)的保證，每一名員工素質(zhì)的提升，才會形成強大的團隊綜合實力。圍繞絞車管理，礦定期組織技術比武，營造了濃厚的“比、學、趕、超”工作氛圍。今年在龍礦集團舉辦的第五屆技能大賽礦井電氣維修工競賽中，絞車班有兩名員工分別獲得個人第一和個人第三的好成績。
　　
　　六是小改小革制度化。對小改小革項目制定相應的獎勵政策，對參與人員實行冠名制獎勵，有效的調(diào)動了員工技術創(chuàng)新的積極性。近年來圍繞絞車系統(tǒng)完成的重點小改小革及創(chuàng)新項目20余項，創(chuàng)造價值上百萬元。其中副井首尾繩不定期涂油，使尾繩使用壽命延長了2年；副井絞車電控系統(tǒng)的改造、副井上下井口操車信號系統(tǒng)改造、副井絞車備用信號改造、副井絞車慢速開車保護、副井上井口推車機PLC改造等項目有效的提高了設備的安全運行系數(shù)，并且多次在全省、全集團公司和礦科技大會獲獎。

來源：山東煤炭安監(jiān)局