廢棄的煤矸石、頁巖經過破碎加工、篩選等十幾道工序，“搖身一變”成了一塊塊規(guī)格統(tǒng)一、外形美觀的新型磚材。這是日前在南煤集團新型建材公司見到的情景。該公司常務副總經理王岳博告訴記者，自公司投產以來，每年可以消耗煤矸石15萬噸，每噸煤矸石的治理成本為5元，僅此一項就每年節(jié)省治理資金75萬元。

       煤矸石是煤炭開采過程中的伴生品。在近百年的煤炭開采過程中，我市逐漸在市區(qū)周邊形成了26座矸石山，并以每年1100萬噸的數量增加。大量堆積的煤矸石年排放二氧化硫約2萬噸，使市區(qū)籠罩在一片煙塵之中，嚴重危害著市民的身體健康和市區(qū)的空氣環(huán)境質量。

       進入21世紀后，我市緊緊圍繞“資源的高效利用和循環(huán)利用”這個核心，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，積極開展資源綜合利用項目的篩選、論證、申報和監(jiān)管工作。2002年，當時的陽泉礦務局決定建設一座煤矸石綜合利用電廠,電廠建成后直接向鋁廠和礦區(qū)供電,既緩解了供電緊張的局面,又可綜合利用煤矸石。2003年10月21日,陽煤集團煤矸石電廠項目正式開工建設。2×135兆瓦超高壓單抽凝汽式汽輪發(fā)電機組,每年消耗煤矸石、中煤90萬噸。冷卻系統(tǒng)采用間接空冷技術,年節(jié)水650萬噸。采用先進的DCS分散控制系統(tǒng),可實現機、爐的全部自動控制,集除塵、脫硫、空冷、污水閉路循環(huán)、煤矸石綜合利用、鋁電聯產六位一體,具有良好的社會效益和經濟效益。2008年2月，隨著3號機組72小時試運行的成功，40.5萬千瓦矸石電廠3臺機組實現并網發(fā)電。該矸石電廠每年可消耗煤矸石210萬噸、中煤70萬噸，節(jié)水650萬噸，發(fā)電29.16億千瓦時。 

       作為全市最大的地方煤礦———南煤集團，在實施“煤與非煤并重”發(fā)展戰(zhàn)略過程中，在主業(yè)煤炭長足發(fā)展的同時，產生的煤矸石也隨之增多。礦山每年排出煤矸石約120萬噸，成為該公司最大的污染源。如何降低污染，實現煤矸石的綜合利用，成為公司發(fā)展的難題。為破解這一難題，南煤集團積極探索出了將生產流程中傳統(tǒng)的“資源———產品———廢物”單向流動方式，轉變?yōu)椤百Y源———產品———再生資源”閉路循環(huán)發(fā)展方式，走出一條資源產品一體化、吃干榨凈循環(huán)化、企業(yè)環(huán)境生態(tài)化的煤礦發(fā)展道路，初步形成了煤矸石綜合利用的鏈條。

       2005年，南煤集團經過大量的前期準備工作和市場考察后，自籌資金8000萬元引進德國設備，建成了煤矸石燒結磚一期1.3億塊生產線。今年，南煤集團又投資8646.2萬元進行煤矸石燒結磚二期工程的建設。二期工程投產后，公司生產能力達到2.6億塊燒結磚，每年可以消耗煤矸石30萬噸，節(jié)約土地資源40多畝。項目的建成對南煤集團推進煤矸石綜合利用、延伸產業(yè)鏈條具有十分重大的意義，對新興環(huán)保建筑材料的推廣和全市實施“禁粘”工作起到積極的促進作用。

       在煤矸石制磚取得良好成績后，南煤集團開始琢磨利用煤矸石發(fā)電。2006年9月，總投資141820萬元的南煤集團2×135兆瓦煤矸石綜合利用電廠開工建設，并與2008年12月實現雙機投產。電廠每年可消化中煤、煤泥及煤矸石90萬噸。2009年，投資1.1億元完成了機組供熱改造、供熱首站及5.7公里的供熱管網工程，利用電廠發(fā)電余熱對市區(qū)進行供暖，供暖面積達520萬平方米，為滿足城市供熱需求做出了重要貢獻。

       陽煤集團和南煤集團在煤矸石綜合利用中所取得的成績只是我市發(fā)展循環(huán)經濟、變廢為寶的冰山一角。隨著對煤矸石綜合利用的不斷開發(fā)，我市逐漸將煤矸石運用到制磚、發(fā)電、混凝土攪拌、預制件、公路路基填充等領域中。

來源：陽泉日報